當(dāng)空壓機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)怎么辦？
油過濾器故障
油過濾器發(fā)生故障，會(huì)導(dǎo)致空壓機(jī)潤(rùn)滑不良，從而引起高溫；阻礙潤(rùn)滑油的正常潤(rùn)滑，影響機(jī)組散熱，引起高溫。
空氣過濾器堵塞
空氣過濾器堵塞，產(chǎn)氣量過小，引起空壓機(jī)的負(fù)載加大，使得空壓機(jī)長(zhǎng)期處于加載狀態(tài)，渦旋式空壓機(jī)，產(chǎn)熱增加，引起高溫。
油氣分離器堵塞
油氣分離器堵塞，引起空壓機(jī)內(nèi)部壓力過高，從而引起高溫。
防止空壓機(jī)潤(rùn)滑油管堵塞，應(yīng)采取下列措施：
(1)、在安裝前，將油管逐根清洗干凈，合肥空壓機(jī)，1好通過堿洗、水洗和白布擦或用帶有壓力的空氣吹掃干凈。
(2)、油管不夠長(zhǎng)而需要接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)裝上活接頭，全無油空壓機(jī)，或采用套管的方法焊接加長(zhǎng)，以避免焊渣或熔化的金屬堵塞管子。
(3)、彎管時(shí)用煨管工具冷彎或氧乙1炔火焰加熱煨彎，應(yīng)注意防止煨扁或金屬過熱而變形。
(4)、油管和注油器裝配好后，無油螺桿空壓機(jī)，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為操作壓力的1.5倍，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有滲漏或破1裂時(shí)，應(yīng)予以修理或更換。
空壓機(jī)常見故障原因及解決方法：
主機(jī)噪聲過大：運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)軸承磨損嚴(yán)重，需進(jìn)行大修。
電機(jī)噪聲或溫度異常：檢查電機(jī)軸承是否損壞或者缺油。
系統(tǒng)運(yùn)行壓力過高報(bào)警：檢查進(jìn)氣閥是否正常卸載并關(guān)閉。
空壓機(jī)耗油速度快：加油量太多，導(dǎo)致多余的部分快速消耗；回油管安裝不正確導(dǎo)致油隨空氣排放到系統(tǒng)里面去了；油溫長(zhǎng)時(shí)間過高導(dǎo)致油消耗過快；油品質(zhì)差或者用油錯(cuò)誤；油分離芯使用周期過長(zhǎng)。
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